1 概述
大气式中餐燃气炒菜灶热效率偏低, 造成能源 浪费。因此, 需要采用新技术提高中餐燃气炒菜灶的热效率, 降低氮氧化物和一氧化碳的排放量。目前采用的节能技术主要有红外线无焰燃烧器技术、 内焰火技术等。红外线无焰燃烧器具有热效率高、 污染小等特点。但由于温度均匀, 火力不集中 强劲, 不适合中餐炒菜的猛火爆炒, 且大部分红外线 无焰燃烧器采用陶瓷板材料, 容易损坏, 寿命较短。 内焰火技术主要是火孑 L 位于燃烧器环状空间的内 侧, 使得火力集中, 但导致燃烧器体积增大, 热负荷偏低。经过大量研究, 笔者开发出一种节能环保型燃烧器, 该燃烧器采用双螺旋式结构, 即引射器与火孔均旋转, 燃烧特点是火力集中、 燃烧完全、 污染小。
2 NO污染控制方法
大气式中餐燃气炒菜灶热效率偏低, 造成能源 浪费。因此, 需要采用新技术提高中餐燃气炒菜灶的热效率, 降低氮氧化物和一氧化碳的排放量。目前采用的节能技术主要有红外线无焰燃烧器技术、 内焰火技术等。红外线无焰燃烧器具有热效率高、 污染小等特点。但由于温度均匀, 火力不集中 强劲, 不适合中餐炒菜的猛火爆炒, 且大部分红外线 无焰燃烧器采用陶瓷板材料, 容易损坏, 寿命较短。 内焰火技术主要是火孑 L 位于燃烧器环状空间的内 侧, 使得火力集中, 但导致燃烧器体积增大, 热负荷偏低。经过大量研究, 笔者开发出一种节能环保型燃烧器, 该燃烧器采用双螺旋式结构, 即引射器与火孔均旋转, 燃烧特点是火力集中、 燃烧完全、 污染小。
2 NO污染控制方法
NO的生成条件是高温、 有氧, 二者缺一不可。 因此为抑制 N O 的生成, 在接近理论比情况下组织 燃烧时, 可采取措施, 使氧一旦进入高温区就很快被 消耗掉, 即降低高温火焰面背后的氧含量, 并设法减 小燃烧高温区厚度, 缩短烟气在高温区的停留时 。
通过提高一次空气系数, 火焰的高温区靠近内 锥表面, 外焰相对变薄, 使氧气在高温区的停留时间 相对缩短, N O 生成量减少。同时通过采用条缝形 火孔, 增加火焰稳定性, 增大火孔面积, 降低火孔热 强度, 火焰呈蓝色短焰, 温度分布均匀, 避免了局部高温, 抑制了 N O 的生成, 同时燃烧充分, 生成的CO很少 。此外, 限制二次空气从火焰根部 自由吸入, 避免由于火焰根部负压较大快速吸引大量空气 , 而使少量二次空气从火焰顶部供给, 缩短了氧在高温区的停留时问, 抑制 N O 的生成。N O 的污染控制应采取提高一次空气系数和限制二次空气相结合的方法。
3 节能措施与原理
4 技术方案的确定
5 .2 关键技术与特性
3 节能措施与原理
在燃烧器设计上通过采用凹面聚能设计和斜向 内置式火孔, 减少对流换热损失和对外界的辐射换热损失; 采用切向旋转式火孔, 使得火力集中, 燃烧更加充分, 有利于热效率的提高。 中餐燃气炒菜灶的节能不仅要从燃烧器方面考虑, 还要结合整体灶具综合分析 ( 包括锅架开口宽度 、 锅架高度、 炉膛大小等) 并采取相应措施。因为 大气式燃烧器需要二次空气, 所以锅架上要留有一 定的开口, 起到排烟和补充二次空气的作用。开口 大小影响热效率, 开口过大则对流换热损失增大, 开 口过小则会使烟气中的污染物含量提高, 因此要确 定合理的开口尺寸。锅架高度影响到吊火高度, 吊 火高度过高会造成不必要的热量损失, 过低会影响 燃烧效果, 要在保证烟气符合设计指标的前提下, 尽 量降低吊火高度。
4 技术方案的确定
为突破节能关键技术, 综合多项技术 , 以进一步 提高燃具的热效率, 力争在燃烧方式、 控制技术、 燃 烧器的结构等方面取得突破, 减少 CO、 NO 等有害 气体及 C O 等温室气体的排放量。在保证 NO、 CO 低污染的同时, 配合整体灶具采取措施, 减少热量损 失, 提高灶具整体的热效率。
通过采用条缝形火孔, 增大火孔面积, 同时引射 器切向供气, 减小头部和引射阻力, 提高一次空气系 数, 使燃烧更加完全, 减小 C O污染。条缝形火孔的 火焰较薄且长度较短, 火焰温度分布均匀 , 减少局部 高温, 使得火焰温度相对降低, 有利于温度型 N O的 降低。斜向内置式火孔既控制了火焰外圈二次 空气的供给量, 使 N O 生成量减少, 又使火力集中, 减少了热损失, 提高了灶具的热效率。旋转式火孔 使得火力集中, 强化燃烧 , 有利于热效率的提高。
5 主要研究内容和关键技术
5.1 燃烧器与锅架结构
采用内外双圈燃烧器, 结构见图 1 , 锅架结构见图2 。降低锅架高度, 增大锅架直径, 增大锅的受面积, 将侧进风改为上进风, 减少对流换热损失。
5 主要研究内容和关键技术
5.1 燃烧器与锅架结构
采用内外双圈燃烧器, 结构见图 1 , 锅架结构见图2 。降低锅架高度, 增大锅架直径, 增大锅的受面积, 将侧进风改为上进风, 减少对流换热损失。
采用双螺旋式结构, 即火孔旋转、 引射空气与燃 气的混合气在腔体内旋转, 增加了引射一次空气的 能力, 燃烧完全, 火焰旋转且强劲有力, 燃烧产生的 污染物少, 热效率高。
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① 旋转火焰
火孔为切向旋转开孔, 使得火焰旋转, 火力集中, 燃烧充分, 火焰强劲。
火孔为切向旋转开孔, 使得火焰旋转, 火力集中, 燃烧充分, 火焰强劲。
② 条缝形火孔
条缝形火孔稳焰效果好, 可以增大火孔总面积,降低火孑 L 热强度, 减小头部阻力, 提高一次空气系数, 使燃烧更加充分, 有利于降低 C O的排放。条缝形火孔也使火焰变薄, 火焰温度降低, 有利于减少NO 的生成 。
③ 切向引射
引射器与燃烧器腔体切向连接, 减小引射一次 空气的阻力, 提高一次空气系数, 燃烧充分, 减小污 染。一次空气系数的提高, 减少了二次空气从火焰顶部的供给, 缩短了氧在高温区的停留时间, 有利于 减少 NO 的生成 。
引射器将一次空气切向引入, 在燃烧器的混合 腔体内旋转, 旋转方向与条缝形火孔的旋转方向一 致, 增加了火焰的旋转度。
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