一场疫情让西方大国焦头烂额。缺口罩，缺呼吸机，什么都缺……这场战疫，他们造不出”枪“，也造不出”子弹“。
而中国口罩日产破亿，呼吸机月产超1.5万台。中国制造24小时超速运转，成为全世界的唯一救星。而这一次，惊人产能的背后依靠的不再是廉价的人工，而是现代化的生产水平。
现代化的本质就是工业化，而工业化的核心就是制造业。谁的工业制造能力更强，谁的抗击风险能力就更强。
对于各个国家，对于各行各业都是如此。
有人直面开局难，有人按下加速键
4.0智能工厂助力森歌集成灶提前复工复产
如今全国已全面实现复工复产，但是在复工初期，绝大多数区域仍属于疫情管制期。外地员工无法到岗，回来的员工也要就地隔离14天。很多劳动密集型企业因为容易出现人员聚集的情况更是不被批准复工。
中国制造业直面“开局难”。
厨电行业本质上同样属于劳动密集型企业，但早在2月17日，森歌集成灶就率先开启了复工模式。
原生产1000套集成灶侧板需要15个工人17道工序，累计花上7天时间左右才能完成，现在仅需2个工人5道工序制作1天就能完成。全自动冲压流水线，能够一次性完成传统17道工序，工作效率是人工的30倍以上。实现新增年产25万台以上智能型集成灶产品规模。
一方面降本增效，降低了对人工的依赖，大大提高了工作效率；另一方面因为自动化生产取代了传统的手工作业，实现了”无接触“办公，降低了疫情传播的风险。
战疫保产，凭借智能工厂的硬件优势，森歌集成灶率先按下了复工加速键。
可以看到，疫情之下，生产自动化的应用极大增强了企业的生存实力，智能化程度越高的企业抗风险能力越强。
市场属于充分准备的品牌，未来属于超前规划的企业。与其说是疫情考验，不如说是试金石，对多数企业来说是危机，但对这些智能化升级改造做得成功的企业来说，却是一次新的发展机遇。
近年来，国家层面不断出台政策文件推进传统制造业向”智能“转型，但行业仍有部分企业处于工业2.0时代。更何况17、18年正处于集成灶行业高速发展期，招商扩张才是企业的重点，花大价钱，耗大心血的智能工厂并不在绝大部分厨电老板考虑范围之内。
可见森歌集成灶智能工厂的落成依靠的不仅是超前的眼光，更是超凡的魄力。
谁掌握核心技术，谁掌握话语权
4.0智能工厂助力中国品牌实现智造突围
华为、格力……曾经不被国际市场认可的中国制造正在诞生一张张响亮的技术型企业名片。如今的中国制造正在撕掉低质低能的标签，投身到国际化的竞争中，拥有更大的话语权。
一块钢板需要经过经过切割、冲压、液压、折弯、焊接，再到打磨、组装、检测、调试、包装等十余道环节，百余道工艺，才能最终铸成一台台集成灶。一步都不能少，一步也不能错，纯人工操作的话不仅耗时耗力，还容易出错。
森歌工业4.0智能厨电产业园特别配备了智能全自动冲压线、智能机械手臂冲压线、数控集成灶装配流水线等最先进的流水线，智能激光切割机、智能激光焊接手臂、智能送料手臂、数控冲床、数控折弯成型机等多种先进的加工设备，各种先进检测设备的专业集成灶实验室，以及多达数十项的检测管理标准，以确保高品质集成灶的出厂。
凭借出色的研发创新能力，森歌成为行业第一批做出侧吸产品的企业；凭借严苛的精工制造水平，森歌成为行业内数一数二的品质保障；凭借专业的产品规范准则，森歌参与起草《集成灶》团队标准。
正是在森歌这样专心做好产品的品牌带领下，越来越多的人认可集成灶，信任集成灶。集成灶作为完全中国原创的中国制造产品，在与油烟机这一舶来品为主的市场抗衡中，具有日渐强大的竞争力量。如今传统厨电下行，集成灶逆势上扬，成为消费市场的有力选择。
高质量，高性价比，如今的森歌除了收获中国市场的成功外，更赢得海外市场的认可。产品常年出口海外多个国家，销量和比例都在逐年提升。
当我们将眼界格局放大到全球更大的市场，过去中国制造的核心优势在于成本优势，但今天这个定式终结了。中国的制造业有能力注入更多的创新基因，依托于硬核科技获得更加长足的发展。
在打造森歌4.0智能厨电产业园的同时，森歌还拥有CNAS中国合格评定认可委员会认可实验室，以及集成灶行业唯一一家通过Intertek卫星实验室认可（燃气模块）的企业。先进的仪器设备、全面的检测项目、精确的检测结果，为产品做好最坚实、最严格的把控。
落后产能离场加速，智能突围投入加大，品牌升级红利凸显，品质标准不断提升。中国企业即将在世界舞台展现全新大国风采。
而中国口罩日产破亿，呼吸机月产超1.5万台。中国制造24小时超速运转，成为全世界的唯一救星。而这一次，惊人产能的背后依靠的不再是廉价的人工，而是现代化的生产水平。
现代化的本质就是工业化，而工业化的核心就是制造业。谁的工业制造能力更强，谁的抗击风险能力就更强。
对于各个国家，对于各行各业都是如此。
有人直面开局难，有人按下加速键
4.0智能工厂助力森歌集成灶提前复工复产
如今全国已全面实现复工复产，但是在复工初期，绝大多数区域仍属于疫情管制期。外地员工无法到岗，回来的员工也要就地隔离14天。很多劳动密集型企业因为容易出现人员聚集的情况更是不被批准复工。
中国制造业直面“开局难”。
厨电行业本质上同样属于劳动密集型企业，但早在2月17日，森歌集成灶就率先开启了复工模式。
究其原因，就在于早在2018年年初，投资2.5亿元，新建厂房7万㎡的森歌集成灶4.0智能工厂就作为嵊州第一家智能工厂落地投产，率先实现“机器换人”的工业改革，实现生产自动化、信息化、智能化。
原生产1000套集成灶侧板需要15个工人17道工序，累计花上7天时间左右才能完成，现在仅需2个工人5道工序制作1天就能完成。全自动冲压流水线，能够一次性完成传统17道工序，工作效率是人工的30倍以上。实现新增年产25万台以上智能型集成灶产品规模。
一方面降本增效，降低了对人工的依赖，大大提高了工作效率；另一方面因为自动化生产取代了传统的手工作业，实现了”无接触“办公，降低了疫情传播的风险。
战疫保产，凭借智能工厂的硬件优势，森歌集成灶率先按下了复工加速键。
可以看到，疫情之下，生产自动化的应用极大增强了企业的生存实力，智能化程度越高的企业抗风险能力越强。
市场属于充分准备的品牌，未来属于超前规划的企业。与其说是疫情考验，不如说是试金石，对多数企业来说是危机，但对这些智能化升级改造做得成功的企业来说，却是一次新的发展机遇。
近年来，国家层面不断出台政策文件推进传统制造业向”智能“转型，但行业仍有部分企业处于工业2.0时代。更何况17、18年正处于集成灶行业高速发展期，招商扩张才是企业的重点，花大价钱，耗大心血的智能工厂并不在绝大部分厨电老板考虑范围之内。
可见森歌集成灶智能工厂的落成依靠的不仅是超前的眼光，更是超凡的魄力。
而人工红利的消失，工业4.0的推进也进一步证明了森歌早年布局智能工厂决策的正确。顺境时助力企业加速发展，疫情期，助力企业成功突围。
谁掌握核心技术，谁掌握话语权
4.0智能工厂助力中国品牌实现智造突围
华为、格力……曾经不被国际市场认可的中国制造正在诞生一张张响亮的技术型企业名片。如今的中国制造正在撕掉低质低能的标签，投身到国际化的竞争中，拥有更大的话语权。
历史总是惊人的相似，放诸中国厨电行业，集成灶的崛起何尝不是重走中国制造的历史道路。实现了产品创新，却不具备品质优势。粗制滥造、质量一般等新闻在行业早期频频发生。正是由于制造水平的薄弱，导致产品品质的问题频出。
一块钢板需要经过经过切割、冲压、液压、折弯、焊接，再到打磨、组装、检测、调试、包装等十余道环节，百余道工艺，才能最终铸成一台台集成灶。一步都不能少，一步也不能错，纯人工操作的话不仅耗时耗力，还容易出错。
森歌工业4.0智能厨电产业园特别配备了智能全自动冲压线、智能机械手臂冲压线、数控集成灶装配流水线等最先进的流水线，智能激光切割机、智能激光焊接手臂、智能送料手臂、数控冲床、数控折弯成型机等多种先进的加工设备，各种先进检测设备的专业集成灶实验室，以及多达数十项的检测管理标准，以确保高品质集成灶的出厂。
凭借出色的研发创新能力，森歌成为行业第一批做出侧吸产品的企业；凭借严苛的精工制造水平，森歌成为行业内数一数二的品质保障；凭借专业的产品规范准则，森歌参与起草《集成灶》团队标准。
正是在森歌这样专心做好产品的品牌带领下，越来越多的人认可集成灶，信任集成灶。集成灶作为完全中国原创的中国制造产品，在与油烟机这一舶来品为主的市场抗衡中，具有日渐强大的竞争力量。如今传统厨电下行，集成灶逆势上扬，成为消费市场的有力选择。
高质量，高性价比，如今的森歌除了收获中国市场的成功外，更赢得海外市场的认可。产品常年出口海外多个国家，销量和比例都在逐年提升。
当我们将眼界格局放大到全球更大的市场，过去中国制造的核心优势在于成本优势，但今天这个定式终结了。中国的制造业有能力注入更多的创新基因，依托于硬核科技获得更加长足的发展。
森歌集成灶有一间模具车间，每款集成灶模具都是独立开发的，开模费用高达上百万。而森歌目前有两百多个不同类型不同大小的独立模具。只有真正的产品主义者，才懂技术创新的可贵。
在打造森歌4.0智能厨电产业园的同时，森歌还拥有CNAS中国合格评定认可委员会认可实验室，以及集成灶行业唯一一家通过Intertek卫星实验室认可（燃气模块）的企业。先进的仪器设备、全面的检测项目、精确的检测结果，为产品做好最坚实、最严格的把控。
迈克尔·波特说任何一个产业都有一条微笑曲线，曲线的一端是研发，一端是品牌。中国的企业很长一段时间处于曲线的底部，而如今越来越多像森歌这样的中国企业出现在曲线的两端。
落后产能离场加速，智能突围投入加大，品牌升级红利凸显，品质标准不断提升。中国企业即将在世界舞台展现全新大国风采。
